Naprawy pomp z zastosowaniem dwuskładnikowych systemów epoksydowych WEICON
Pompy wykorzystywane w przemyśle są narażone na różnego rodzaju intensywne obciążenia. Do najważniejszych z nich należą przede wszystkim ścieranie spowodowane mediami zawierającymi cząstki stałe, korozja wywołana chemicznie agresywnymi cieczami, kawitacja, erozja oraz zużycie mechaniczne obudów, wirników i wewnętrznych powierzchni roboczych.
Dzięki dwuskładnikowym systemom żywic epoksydowych WEICON można w sposób precyzyjny i ekonomiczny naprawiać uszkodzone obszary elementów konstrukcyjnych. Systemy te umożliwiają zarówno odbudowę powierzchni z uwzględnieniem właściwości materiału, jak i nałożenie trwałej, odpornej na duże obciążenia powłoki ochronnej. Pozwala to na trwałe przywrócenie pierwotnej funkcjonalności pompy oraz zwiększenie jej niezawodności i żywotności. Jednocześnie można wydłużyć okresy między przeglądami i znacznie ograniczyć nieplanowane przestoje.
Typowe uszkodzenia pomp
W przemyśle występują przede wszystkim następujące uszkodzenia pomp:
Zużyte lub poddane erozji powierzchnie wewnętrzne
Uszkodzenia spowodowane kawitacją i korozją
Uszkodzone powierzchnie obudowy
Utrata materiału na powierzchniach odlewów i metali
Zużycie powierzchni mających kontakt z medium
Nierówne powierzchnie powodujące utrudnienia w przepływie
Takie uszkodzenia można naprawić za pomocą odpowiednio dobranego systemu naprawczego: Powierzchnie poddawane są odpowiedniemu przygotowaniu, ubytki zostają wypełnione, geometria odtworzona, a całość zabezpieczona odpornymi na ścieranie warstwami ochronnymi.
Systemy powłokowe do wymagających napraw pomp
Szczególnie powłoki epoksydowe wypełnione ceramiką charakteryzują się wysoką twardością oraz doskonałą odpornością na zużycie. Zapewniają niezawodną ochronę przed oddziaływaniem czynników abrazyjnych i korozyjnych, a dzięki swojej gładkiej, zoptymalizowanej pod kątem przepływu powierzchni przyczyniają się do poprawy sprawności hydraulicznej układu pompowego. Dodatkowo redukcja strat wynikających z tarcia pozwala na wykorzystanie potencjału oszczędności energii.
Systemy epoksydowe nadają się do pomp stosowanych w obszarach o wysokim obciążeniu mechanicznym i chemicznym, na przykład w technice oczyszczania ścieków, przetwórstwie chemicznym, górnictwie oraz w przemyśle naftowym i gazowym. Można je stosować w różnych typach pomp, w tym w pompach odśrodkowych, membranowych i zębatych. Szczególnie istotne są zastosowania z udziałem mediów abrazyjnych, środowisk korozyjnych, mediów zawierających cząstki stałe oraz mieszanin piasku i wody.
Zalety naprawy pomp przy użyciu systemów powłokowych WEICON
1. Ograniczenie przestojów i szybkie przywrócenie sprawności pomp
W przypadku pomp przemysłowych o kluczowym znaczeniu dla procesu systemy naprawcze i powłokowe z wypełnieniem ceramicznym umożliwiają szybką naprawę zużytych lub skorodowanych elementów. Dzięki krótkim czasom obróbki i utwardzania można skrócić przerwy konserwacyjne, ograniczyć nieplanowane przestoje oraz zwiększyć dostępność instalacji pompowej.
2. Obniżenie kosztów konserwacji i kosztów cyklu życia
Naprawa korpusów pomp, wirników, pierścieni ślizgowych, dyfuzorów i innych elementów charakterystycznych dla pomp jest często bardziej opłacalna niż ich wymiana. Dzięki odnowieniu powierzchni i dopasowań oraz zapobiegawczej ochronie przed dalszym zużyciem można wydłużyć okres eksploatacji i trwale obniżyć koszty cyklu życia pompy.
3. Zwiększona ochrona przed zużyciem i korozją
Pompy są często narażone na działanie ściernych cząstek stałych, kawitację, erozję oraz czynniki korozyjne. Powłoki wzmocnione ceramiką tworzą wysoce wytrzymałą warstwę ochronną o doskonałej odporności na ścieranie i erozję. Jednocześnie powłoka chroni powierzchnie metalowe przed korozją i oddziaływaniem chemicznym kwaśnych, zasadowych lub innych agresywnych mediów transportowych.
4. Poprawa wydajności hydraulicznej
Powłoka tworzy gładką, zoptymalizowaną pod kątem przepływu powierzchnię w obszarach pompy mających kontakt z medium. W ten sposób zmniejsza się chropowatość powierzchni, straty przepływowe i turbulencje. Może to przyczynić się do poprawy sprawności hydraulicznej, zwiększenia wydajności tłoczenia oraz zmniejszenia zużycia energii. Ponadto przywrócenie pierwotnej geometrii zużytych elementów pozwala zrekompensować straty mocy.
5. Ochrona przed kawitacją, erozją i oddziaływaniem chemicznym
Uszkodzenia spowodowane kawitacją należą do najczęstszych przyczyn spadku wydajności i przedwczesnego zużycia pomp. Systemy powłok ceramicznych zwiększają odporność powierzchni na erozję kawitacyjną, zużycie erozyjne oraz oddziaływanie czynników chemicznych. Dzięki temu zwiększa się bezpieczeństwo eksploatacji i wydłuża się żywotność kluczowych elementów pompy.
6. Wysoka odporność na wysokie temperatury i substancje chemiczne
W wielu zastosowaniach przemysłowych pompy tłoczą media w podwyższonych temperaturach lub w trudnych warunkach chemicznych. Powłoki z wypełnieniem ceramicznym charakteryzują się wysoką stabilnością termiczną oraz doskonałą odpornością na działanie wielu substancji chemicznych. Dzięki temu nadają się one do ochrony pomp w przemyśle chemicznym, gospodarce wodnej, energetyce, a także w górnictwie i procesach przemysłowych.
Typowy przebieg naprawy i powlekania pompy
1. Przygotowanie powierzchni – podstawa trwałej powłoki
Jakość przygotowania powierzchni jest decydującym czynnikiem wpływającym na długotrwałą wydajność i przyczepność systemu powłokowego. W szczególności w przypadku korpusów pomp, wirników, dyfuzorów i innych elementów mających kontakt z medium powierzchnia musi zostać starannie przygotowana.
Podłoże należy najpierw oczyścić ze starych powłok, śladów korozji, osadów i innych zanieczyszczeń. Następnie przeprowadza się piaskowanie powierzchni do wymaganego stopnia czystości (zalecane: Sa 2½ zgodnie z normą ISO 8501-1) o profilu powierzchni odpowiednim do mechanicznego zakotwiczenia systemu powłokowego.
Po piaskowaniu powierzchnię należy dokładnie oczyścić, na przykład za pomocą środka WEICON Cleaner Spray S, aby całkowicie usunąć kurz, oleje, smary i inne pozostałości.
Szczególne znaczenie ma kontrola zanieczyszczenia powierzchni solami rozpuszczalnymi w wodzie. W przypadku pomp stosowanych w układach wody chłodzącej, wody morskiej, górnictwie, instalacjach odsalania lub oczyszczania ścieków na powierzchni mogą pozostawać chlorki, siarczany i azotany, które z czasem mogą prowadzić do przedwczesnej utraty przyczepności lub korozji podpowłokowej. W związku z tym zaleca się przeprowadzenie przed rozpoczęciem prac powłokowych testu Bresle’a zgodnie z normami ISO 8502-6 i ISO 8502-9 w celu określenia stopnia zasolenia powierzchni. W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości granicznych konieczne jest dodatkowe czyszczenie powierzchni. Prawidłowo przygotowana powierzchnia stanowi warunek konieczny dla trwałej i wytrzymałej naprawy oraz powłoki.
2. Usunięcie uszkodzeń i przywrócenie pierwotnej geometrii pompy
Po przygotowaniu powierzchni naprawiane są istniejące uszkodzenia, takie jak erozja kawitacyjna, ślady korozji, wyłamania, wżery, uszkodzenia erozyjne lub uszkodzenia mechaniczne. W zależności od charakteru uszkodzenia i obciążenia stosuje się różne systemy naprawcze WEICON:
- WEICON HB 300 do ponownego profilowania, wyrównywania i odbudowy zużytych powierzchni
- WEICON A do wypełniania większych ubytków, wyłamanych fragmentów i uszkodzeń korozyjnych
- WEICON WR2 do odbudowy obszarów poddanych dużym obciążeniom, narażonych na intensywne ścieranie i erozję
3. Szlifowanie i precyzyjne profilowanie
Po utwardzeniu materiałów naprawczych odbudowane obszary są poddawane obróbce mechanicznej i dopasowywane do pierwotnej geometrii elementu. W tym kontekście należy zwrócić szczególną uwagę na:
- Powierzchnie przepływowe w korpusie pompy
- Profile łopatek wirników
- Obszary wlotowe i wylotowe
- Dyfuzory i urządzenia kierujące
Precyzyjna obróbka powierzchni zmniejsza straty przepływowe, turbulencje i lokalne zawirowania oraz stwarza optymalne warunki dla nałożenia powłoki ochronnej przed zużyciem.
4. Powłoka końcowa zapewniająca ochronę przed zużyciem, korozją i kawitacją
Po zakończeniu prac naprawczych cała powierzchnia mająca kontakt z mediami zostanie pokryta powłoką ochronną wzmocnioną ceramiką.
W tym zakresie stosuje się w szczególności następujące systemy:
- WEICON Ceramic BL do ochrony przed korozją, kawitacją i umiarkowanym zużyciem ściernym
- WEICON Ceramic HC 220 do zastosowań charakteryzujących się ekstremalnym zużyciem ściernym i erozyjnym, na przykład w transporcie materiałów górniczych, szlamu, piasku, rudy, popiołu lub cementu
Powłoka tworzy barierę ochronną o wysokiej gęstości, chroniącą przed korozją i oddziaływaniem chemicznym, a także zapewniającą powierzchnię odporną na kawitację, erozję i ścieranie. Jednocześnie gładka struktura powierzchni przyczynia się do zwiększenia wydajności hydraulicznej pompy.
5. Wielowarstwowy system z wizualnym wskaźnikiem zużycia
W zastosowaniach pomp narażonych na szczególnie intensywne ścieranie i zużycie można stosować wielowarstwowy system powłokowy. W tym przypadku pomiędzy warstwą naprawczą a powłoką końcową nakłada się dodatkową warstwę preparatu WEICON GL-S. Zastosowanie różnych odcieni pozwala stworzyć wizualny system wskaźników zużycia.
Podczas eksploatacji zespoły konserwacyjne mogą szybko ocenić stan powłoki. Gdy tylko widoczna stanie się znajdująca się pod spodem warstwa kontrastowa, można zaplanować terminowe działania konserwacyjne, zanim dojdzie do uszkodzeń materiału podstawowego lub geometrii pompy.
Zwiększa to pewność planowania, ogranicza nieplanowane przestoje i wspiera konserwację systemów pompową opartą na analizie stanu technicznego.
Produkty WEICON do powlekania pomp
WEICON
HB 300
Do uzupełniania ubytków, wyrównywania nierównych powierzchni oraz naprawy uszkodzeń spowodowanych kawitacją i korozją. HB 300 jest stosowany jako główny materiał konstrukcyjny w wielu naprawach pomp.
WEICON
Ceramic BL
Do wykonywania odpornych na zużycie powłok końcowych na wewnętrznych powierzchniach pomp oraz na odnowionych elementach. Nadaje się do zastosowań, w których priorytetem jest odporność na ścieranie, odporność na działanie mediów oraz długa żywotność.
WEICON
Ceramic HC 220
Do pomp poddawanych szczególnie dużym obciążeniom oraz do zastosowań charakteryzujących się intensywnym działaniem ściernym. Znajduje zastosowanie między innymi w gospodarce ściekowej oraz w pompach strumieniowych wykorzystywanych do refulacji piasku.
WEICON
GL / GL-S
Do tworzenia odpornych na ścieranie powłok nawierzchniowych oraz wielowarstwowych systemów powłokowych z funkcją wizualnej kontroli zużycia. Różniące się kolorem warstwy umożliwiają wizualną kontrolę stopnia zużycia.
WEICON
WR2
Do odtwarzania geometrii przed nałożeniem końcowej powłoki, szczególnie w zastosowaniach z mieszaninami piasku i wody oraz przy intensywnym zużyciu.
WEICON
A
Do wyrównywania większych ubytków w silnie zużytych elementach pomp, np. wykonanych z uszkodzonego żeliwa.
Naprawy pomp przemysłowych z całego świata
Poniższe przykłady zastosowań pokazują, jak naprawiono pompy i nałożono powłoki ochronne przy użyciu produktów WEICON. W zakres tych działań wchodzą przygotowanie powierzchni, odbudowa uszkodzonych obszarów oraz wykonanie końcowej powłoki zabezpieczającej przed zużyciem, korozją i innymi obciążeniami.
Ocena uszkodzeń pompy. Dobór systemu naprawczego. Minimalizacja przestojów.
Chcesz wiedzieć, który dwuskładnikowy system epoksydowy WEICON jest odpowiedni dla Twoich pomp, ich obciążeń i rodzaju uszkodzeń?
Pomożemy Ci dobrać rozwiązanie naprawcze odpowiednie zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące naprawy pomp
Jakie uszkodzenia pomp można naprawić?
Typowe uszkodzenia to kawitacja, korozja, erozja, utrata materiału, uszkodzone kontury oraz nierówne powierzchnie wewnętrzne. Można je przygotować, odbudować, a następnie zabezpieczyć odpornymi na zużycie powłokami.
Dlaczego ceramicznie wypełnione powłoki epoksydowe sprawdzają się w pompach?
Zwiększają one odporność na ścieranie, chronią przed korozją i działaniem substancji chemicznych, zmniejszają tarcie i zawirowania oraz przedłużają żywotność narażonych na obciążenia elementów pompy.
Czy naprawa pompy jest opłacalna zamiast jej wymiany?
W wielu zastosowaniach tak, zwłaszcza gdy można przywrócić funkcjonalność, geometrię i ochronę powierzchni za pomocą odpowiednio dobranego systemu. Istotne korzyści to niższe koszty, mniej przestojów, dłuższa żywotność oraz uniknięcie konieczności zakupu nowego sprzętu.
Jak przebiega naprawa pompy?
Z reguły naprawa rozpoczyna się od przygotowania powierzchni, często poprzez piaskowanie, a następnie czyszczenie za pomocą środka WEICON Cleaner Spray S. Następnie uszkodzone miejsca są odbudowywane lub wyrównywane, na przykład za pomocą produktów WEICON HB 300, WEICON A lub WEICON WR2. W zależności od wymagań następuje wielowarstwowa aplikacja systemu z wykorzystaniem WEICON GL / GL-S jako warstwy kontrolnej oraz powłoki końcowej WEICON Ceramic BL lub WEICON Ceramic HC 220. W ten sposób można w sposób ukierunkowany przywrócić lub poprawić działanie, skuteczność ochronną oraz żywotność pompy.
Do jakich materiałów można stosować powłoki do pomp?
Powłoki do pomp z wykorzystaniem systemów epoksydowych WEICON nadają się do metali takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i brąz. Niezawodnie chronią korpusy pomp, wirniki i podobne elementy przed zużyciem, korozją i oddziaływaniem czynników chemicznych.
Jak długo wytrzymuje powłoka pompy?
Przy prawidłowej aplikacji powłoka do pomp WEICON zazwyczaj utrzymuje swoje właściwości przez kilka lat. Dokładna trwałość zależy jednak od medium, temperatury oraz obciążenia mechanicznego i chemicznego.